Obróbka mechaniczna materiałów może spowodować tworzenie się w nim naprężeń różnego rodzaju. Najczęściej nie mają one wielkiego znaczenia. gdyż nie wpływają w żaden sposób na użytkowe parametry elementu, lecz niekiedy zaczyna to odgrywać bardzo ważną rolę. W szczególności będzie to dotyczyć
części działającymi pod dużymi obciążeniami. W takim przypadku naprężenia po mechanicznej obróbce spowodować mogą znacznie szybsze zużycie roboczych powierzchni, a co za tym idzie zużycie całych części. Dlatego też stosuje się rozmaite metody, które mają na celu poprawę mechanicznych właściwości, a zalicza się do nich na przykład śrutowanie.
Admin: specialoperations
Podpatrzone na: http://www.flickr.com
Daje ono to, że rozciągające naprężenia, powstające po wcześniejszej obróbce są zamieniane pod wpływem uderzeń śrutu w siły ściskające. Daje to znaczne zwiększenie czasu życia
elementu, lecz również znacząco zwiększa ich możliwości obciążeniowe. Technika
technika diamentowa Wrocław ta cieszy się taką skutecznością, że używana jest w najbardziej nowoczesnych urządzeniach, typu jak bolidy wyścigowe 1 czy silniki do samolotów.
Jeżeli zaciekawił Cię ten artykuł,
sprawdź przykłady opublikowane pod tym linkiem. Na pewno odnajdziesz tu coś ciekawego dla siebie.
To najlepiej chyba będzie świadczyć o jej możliwościach.
Śrutowanie stali w kilku słowach będzie polegać na tym, że umieszczone w odpowiednim pomieszczeniu części są uderzane niewielkim śrutem wyrzucanym ze sporą prędkością. Dzięki temu odbijają się od powierzchni, czyszcząc ją i powodując utwardzenie powierzchni. Z powodów praktycznych śrutowane elementy muszą mieć ścianki o grubości przynajmniej 3 mm i wagę minimum pół kilo - przy mniejszych częściach mogą pojawić się kłopoty z utrzymaniem geometrii konstrukcji - śrut do piaskowania.